SBHF-II
Станок тоннельной сборки Stalex
Характеристики
Мощность двигателя, кВт | 5.5 |
Станок тоннельной сборки воздуховодов предназначен для автоматизации рабочего процесса и увеличения скорости изготовления прямых участков вентиляционных коробов прямоугольного сечения. Формирование, соединение и осадка замка на воздуховоде происходит за один проход (формируя и соединяя фальцы, после чего осаживает их – соединяя их в замок). Дополнительно можно устанавливать опцию герметизации фальца – перед осаживанием фальцы, в открытый шов подаётся герметик для его уплотнения и (увеличивая жесткость замка и защиту от проникновения пыли и влаги)
Станок используется на строй площадках, предприятиях в составе автоматической линии для производства прямоугольных воздуховодах
Особенности:
• Минимальное сечение воздуховода 140х140 мм.
• Специальная каретка (автопилот) для фиксации заготовки.
• Возможность производства короба из двух L-образных половинок
или из 4 полос металла.
• Возможно доукомплектовать модель SBHF-II опцией – герметизация фальца (перед осаживанием фальца, в открытый шов подаётся герметик для его уплотнения, что увеличивает жесткость замка и защиту от проникновения пыли и влаги)
Описание станка:
Весь станок изготовлен в виде прочной и надежной сварной стальной конструкции. Все основные компоненты станка оптимизированы для обеспечения максимальной жесткости с использованием самых современных методов расчета конечных элементов. Это гарантирует очень долгий срок службы при надлежащем использовании станка.
Концепция привода, а также благоприятный механический момент и распределение силы исключают необходимость в частом смазывании. Кроме того, валы роликов покрыты гильзой, которая препятствует попаданию абразивных частиц в редуктор или подшипник.

1) Главный переключатель включает и выключает станок.
2) Педальный переключатель запускает и останавливает вращение роликов.
3) Фальцовочная планка. Упорный подшипник и корпус для верхних фальцовочных роликов.
4) Фальцовочные ролики формируют и замыкают фальц, а также соединяют две заготовки.
5) Подающий стол
• Для загрузки заготовок
• Основание для направляющей системы.
6) Отводящий стол
• Опора для готового воздуховода
• Основание для направляющей системы
7) Направляющая система
• На ней работают направляющие каретки и автопилот /
• Два центральных направляющих рельса можно снять.
8) Опорные выступы
• Поддержание заготовок и воздуховодов
• Легко снимаются с направляющей системы. Могут быть изменены или заменены.
9) Направляющие каретки
• Подсоединяются друг к другу с помощью автопилота
• Направляет заготовки по направляющей системе через станок.
10) Автопилот
• Соединяет направляющие каретки друг с другом.
• Зажимает заготовки.
11) Дополнительное уплотнение впрыскивает уплотняющий состав в фальц. Устройство впрыска уплотняющего состава.
12) Расширительный бак для уплотняющего состава. Бак для уплотняющего состава.
Описание принципа действия:
Заготовки помещаются на подающий стол в направляющую каретку и зажимаются автопилотом.
После запуска станка с помощью педального переключателя ролики перемещают заготовки через станок. Они формируют и замыкают фальц воздуховода. Готовый воздуховод или соединенные заготовки могут быть сняты с отводящего стола или перемещены обратно к подающему столу с использованием направляющих кареток.

Наименование |
Stalex SBHF-II |
Рабочая толщина металла (Сталь σв <400 MРa (1 Н/мм2 = 1 MPa). |
1,0-1,25 мм |
Рабочая толщина металла (Нержавеющая сталь σв <510 MРa (1 Н/мм2 = 1 MPa). |
до 0,8 мм |
Максимальная длина воздуховода/изделия |
2500 мм |
Минимальное сечение воздуховода |
140*140 мм |
Максимальное сечение воздуховода |
2000*2000 мм |
Скорость подачи, приблизительно |
15 м/мин |
Высота опоры до |
700 м |
Длина опоры (подающей, отводящей - рабочая длина станка) |
1500 мм |
Количество опорных выступов |
3*200 мм 3*500 мм |
Рабочая высота станка |
800 мм |
Длина станка |
5350 мм |
Ширина станка, включая опорные выступы |
1000 мм |
Подводимая мощность |
5,5 кВт (3x380/50 В/Гц) |
Кол-во мест и габариты в упаковке |
2100*1500*950 мм |
Масса, приблизительно |
710 кг |
Станок тоннельной сборки воздуховодов предназначен для автоматизации рабочего процесса и увеличения скорости изготовления прямых участков вентиляционных коробов прямоугольного сечения. Формирование, соединение и осадка замка на воздуховоде происходит за один проход (формируя и соединяя фальцы, после чего осаживает их – соединяя их в замок). Дополнительно можно устанавливать опцию герметизации фальца – перед осаживанием фальцы, в открытый шов подаётся герметик для его уплотнения и (увеличивая жесткость замка и защиту от проникновения пыли и влаги)
Станок используется на строй площадках, предприятиях в составе автоматической линии для производства прямоугольных воздуховодах
Особенности:
• Минимальное сечение воздуховода 140х140 мм.
• Специальная каретка (автопилот) для фиксации заготовки.
• Возможность производства короба из двух L-образных половинок
или из 4 полос металла.
• Возможно доукомплектовать модель SBHF-II опцией – герметизация фальца (перед осаживанием фальца, в открытый шов подаётся герметик для его уплотнения, что увеличивает жесткость замка и защиту от проникновения пыли и влаги)
Описание станка:
Весь станок изготовлен в виде прочной и надежной сварной стальной конструкции. Все основные компоненты станка оптимизированы для обеспечения максимальной жесткости с использованием самых современных методов расчета конечных элементов. Это гарантирует очень долгий срок службы при надлежащем использовании станка.
Концепция привода, а также благоприятный механический момент и распределение силы исключают необходимость в частом смазывании. Кроме того, валы роликов покрыты гильзой, которая препятствует попаданию абразивных частиц в редуктор или подшипник.

1) Главный переключатель включает и выключает станок.
2) Педальный переключатель запускает и останавливает вращение роликов.
3) Фальцовочная планка. Упорный подшипник и корпус для верхних фальцовочных роликов.
4) Фальцовочные ролики формируют и замыкают фальц, а также соединяют две заготовки.
5) Подающий стол
• Для загрузки заготовок
• Основание для направляющей системы.
6) Отводящий стол
• Опора для готового воздуховода
• Основание для направляющей системы
7) Направляющая система
• На ней работают направляющие каретки и автопилот /
• Два центральных направляющих рельса можно снять.
8) Опорные выступы
• Поддержание заготовок и воздуховодов
• Легко снимаются с направляющей системы. Могут быть изменены или заменены.
9) Направляющие каретки
• Подсоединяются друг к другу с помощью автопилота
• Направляет заготовки по направляющей системе через станок.
10) Автопилот
• Соединяет направляющие каретки друг с другом.
• Зажимает заготовки.
11) Дополнительное уплотнение впрыскивает уплотняющий состав в фальц. Устройство впрыска уплотняющего состава.
12) Расширительный бак для уплотняющего состава. Бак для уплотняющего состава.
Описание принципа действия:
Заготовки помещаются на подающий стол в направляющую каретку и зажимаются автопилотом.
После запуска станка с помощью педального переключателя ролики перемещают заготовки через станок. Они формируют и замыкают фальц воздуховода. Готовый воздуховод или соединенные заготовки могут быть сняты с отводящего стола или перемещены обратно к подающему столу с использованием направляющих кареток.

Наименование |
Stalex SBHF-II |
Рабочая толщина металла (Сталь σв <400 MРa (1 Н/мм2 = 1 MPa). |
1,0-1,25 мм |
Рабочая толщина металла (Нержавеющая сталь σв <510 MРa (1 Н/мм2 = 1 MPa). |
до 0,8 мм |
Максимальная длина воздуховода/изделия |
2500 мм |
Минимальное сечение воздуховода |
140*140 мм |
Максимальное сечение воздуховода |
2000*2000 мм |
Скорость подачи, приблизительно |
15 м/мин |
Высота опоры до |
700 м |
Длина опоры (подающей, отводящей - рабочая длина станка) |
1500 мм |
Количество опорных выступов |
3*200 мм 3*500 мм |
Рабочая высота станка |
800 мм |
Длина станка |
5350 мм |
Ширина станка, включая опорные выступы |
1000 мм |
Подводимая мощность |
5,5 кВт (3x380/50 В/Гц) |
Кол-во мест и габариты в упаковке |
2100*1500*950 мм |
Масса, приблизительно |
710 кг |